采用防水混凝土已成為我國地下工程建設的一種主要防水技術措施，只要設計合理、細部構造處理恰當、選擇合適的防水材料、材料配合比準確、施工順序正確，混凝土滲漏水現象是能夠得到有效預防的。本文通過對防水混凝土的特點和質量要求進行分析研究，分析施工過程中的質量控制點應采取的技術措施，為確保防水混凝土的施工質量和提高其抗滲性能起到了良好的效果。
1防水混凝土的特點與質量要求
混凝土結構自防水，是以工程結構本身的密實度實現防水功能的一種防水做法。防水混凝土的顯著特點就是混凝土結構自防水，就是在普通混凝土骨料級配的基礎上，調整配合比，控制水灰比、水泥用量、灰砂比和坍落度來提高混凝土的密實性，從而抑制混凝土中的孔隙，達到防水的目的。還可加入適量外加劑（減水劑、引氣劑、防水劑及膨脹劑等），改善混凝土內部微觀結構、減小孔隙率、增加密實性、提高抗滲性能。防水混凝土還兼具有承重、圍護功能，因此在地下工程中應用廣泛。
2施工要點及措施
2.1原材料的要求
防水混凝土所用的材料應符合下列規定：①水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受潮結塊水泥。水泥用量應不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒徑宜為5-40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，應采用不含有害物質的潔凈水；⑤外加劑的技術性能，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求；⑥粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其它摻合料的摻量應通過試驗確定。
2.2混凝土配合比的控制及措施
防水混凝土應嚴格按設計要求進行混凝土的配合比設計控制水灰比，水灰比過大，則多余水分蒸發后會形成毛細管滲水，反之，水灰比過小也會引起混凝土的和易性降低、施工振搗困難造成降低密度和抗滲性。因此選定合理的水灰比，應以保證混凝土的抗滲性能和與之相適應的和易性為原則；對于采用各類減水劑、抗滲劑等防水混凝土摻合材料時，應在保持必要的和易性前提下降低水灰比，這樣，就可以減少毛細孔的數量和孔徑，取得較好的抗滲效果。
防水混凝土的抗滲性與水泥品種、用量和砂率密切相關，適當提高防水混凝土中的水泥用量和灰砂比，有利于混凝土的攪拌、澆搗、提高了混凝土的密實性，從而也提高了混凝土的抗滲性能。
2.3細部結構處理
2.3.1施工縫處理
工程施工中應嚴格控制防水混凝土施工縫的設置，施工縫是防水工程的薄弱環節，應盡量不留或少留施工縫。對于底板防水混凝土應連續澆筑，墻體上不得留垂直施工縫，水平施工縫設置距底板面應留500mm，施工縫距穿墻孔洞邊緣不少于300mm。施工縫部位應認真做好防水處理，主要是兩層之間粘結密實和延長滲水路線，阻隔壓力水的滲漏。
施工縫的斷面可做成不同形狀，如凹凸縫鋼板止水帶、橡膠止水帶對防水抗滲的效果較好。為保證施工縫處混凝土接縫嚴密，澆筑混凝土對縫表面進行鑿毛處理，認真清除浮粒和垃圾雜物。如果垃圾雜物未清干凈，會造成縫中滲水。止水帶伸入縫上與縫下部分應相等，否則起不到延長滲水線路的目的，從而造成縫中滲水隱患。在施工縫上繼續澆筑混凝土前應用水清洗并保持濕潤，在施工縫表面應鋪設一層混凝土同強度配合比的水泥砂漿，避免接縫處混凝土砂漿不足而產生蜂窩麻面引起施工縫的滲漏；對于留凹槽的施工縫應注意凹槽中的積水，積水會造成防水混凝土水灰比增大，積水過多混凝土容易離析，從而造成混凝土蜂窩麻面，引起施工縫部位滲水。
防水混凝土建筑物的變形縫防水處理較復雜，處理不當容易發生滲漏。防止變形縫滲水的關鍵是：止水帶完整無損、接縫嚴密，按設計位置準確埋置，變形縫兩邊混凝土澆筑要密實。最好采用無接頭的整條止水帶，避免因接頭不嚴而滲漏，如必須接頭，接頭應設置在水壓力較小的部位；止水帶接頭要拼接嚴密，接頭部位應采用搭接的方式并保證一定的搭接長度；止水帶要符合設計要求。變形縫部位一般鋼筋密集，中部又有止水帶，是混凝土澆筑的難點。要格外仔細澆筑止水帶周圍的混凝土，同時，混凝土入模時不能正對止水帶沖擊，以防混凝土擠壓，造成止水帶向下卷曲而削弱其止水功能。
2.3.2后澆帶處理
大型地下工程一般都設有沿建筑物橫向的通長后澆帶，后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42d后再施工；后澆帶施工時如位于地下水位線下時，必須一直堅持降水至基底面500mm以下，保持下部混凝土干作業施工；后澆帶的接縫處理應按上述施工縫處理方法進行，后澆帶應采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側混凝土，其混凝土養護時間不得少于28d。
2.3.3穿墻管道施工
根據使用功能需要，往往在地下防水混凝土工程墻壁上設有很多穿墻管道，管道外要設穿墻套管，穿墻管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊，并做好防腐處理；套管內的管道安裝完畢后，應在兩管間嵌入內襯填料，端部用密封材料填縫；柔性穿墻時，穿墻內側應用法蘭壓緊；穿墻管處防水層施工前，應將套管內表面清理干凈；穿墻管外側防水層應鋪設嚴密，不留接搓，增鋪附加層時應按設計要求施工。
2.3.4埋設件施工
混凝土內的埋設件應按設計要求進行放線安放，埋設件固定好后確保鐵件不得與模板接觸，埋設件端部或預留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，當厚度小于250mm時，必須局部加厚或采取其他防水措施；預留地坑、孔洞、溝槽內的防水層，應與孔（槽）外的結構防水層保持連續；固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，螺栓或套管應滿焊止水環或翼環；采用工具式螺栓或螺栓加堵頭做法，拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實；支模時，在螺栓端頭迎水面側安設一方形木塊，邊長50mm，厚約20-30mm，澆在混凝土中的迎水面表層，當混凝土澆完達到一定強度后，挖去木塊，再掃平端頭內混凝土并截去露出的螺栓頭，用膨脹砂漿抹平墻面以防止水會進人而銹蝕螺栓。
2.4混凝土的拆模與養護
混凝土終凝后應立即進行養護，常溫季節前3天內每天澆水4-6次，以后每天澆水2-3次，養護時間不應少于14d；防水混凝土為減少溫差裂縫宜延長帶模養護時間，常溫下墻體宜在第5天拆模，拆模后用麻布、草袋覆蓋淋水保濕養護10-14d；混凝土結構必須在混凝土強度達到40%以上后方可在上面進行下道工序，強度達到70%時方可拆模；拆模時混凝土結構表面的溫度與大氣溫度的差值不得超過20℃。當建筑物底板是大體積混凝土，應根據施工季節氣候條件制訂合理的養護控溫措施，使混凝土中心溫度與表面溫度的差值、混凝土表面溫度與大氣溫度的差值均不得大于20℃。夏天應用濕麻布養護，冬天應用塑料薄膜和保溫草簾等材料覆蓋進行保溫保濕養護。地下工程完成后應盡快覆土回填，做好維護和保溫工作。
通過對防水混凝土工程施工要點進行嚴格把關，不僅確保了工程質量而且提高了混凝土抗滲性能，增加了建筑物使用壽命，降低了建筑物的全壽命周期成本，取得了良好的效果。